机械式模内切生产厂家-32T机械式模内切-神龙，模内切自动化

模内切料机构应用于一种模具，该模具包括一公模及一母模，该公模与母模形成一型腔，模具还包括一内切孔，该内切孔贯穿，公模且与所述型腔相通，模内切料机构包括一内切顶针及一拉料顶针，机械式模内切生产厂家，内切顶针容置于所述内切孔内，该内切顶针中部具有一通孔。

模内切料机构拉料顶针容置于所述通孔内，该拉料顶针具有一楔形端部，该楔形端部用于开模时使浇道料头与母模脱离，内切顶针与母模配合以剪切产品废料，拉料顶针以顶出产品废料，解决了产品废料难以实现模内剪切的问题，机械式模内切定制，且提高了生产效率，机械式模内切多少钱一台，降低了制造成本。

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模内热切与模内切的区别？模内切工作流程：合模→***→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口；模内热切工作流程：合模→***→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。

模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力 产生影响外观面和力学性能，加工水口会有外观品质不良产生；模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不证塑件水口位置分离后的外观品质，而且能保证产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。

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模内热切技术就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术，模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。

模内热切该技术还能实现模内成形，如注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸，模内热切该技术能够达到精简人力，32T机械式模内切，稳定提高品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。

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