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模内热切，相信很少人知道，但这是一项革新技术，尼龙料模内切厂家，它为模具业提供了更好的技术支撑，模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术。

模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀，切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内，切刀在保压完成时顶出。

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模内切的切刀面距母模面预留0.05mm间隙，可避免在切断过程中切刀撞击母模表面，且可以完全分离流道与产品，产品与流道之间预留0.50mm平面与切刀平面形成靠破，可保证产品/流道自动分离且不产生毛边，还能保证母模侧有足够的强度。

模内切的切刀朝向流道方向加工30°斜面，可以在挤压过程中将大部分多余塑料排挤到流道内，减小挤压阻力，端面形状设计切刀端面形状为矩形，在实际生产中发现楞角处容易磨损较快，出现毛边，所以设计为半圆形端面或矩形加导角端面效果较好。

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模内切能自动掉产品的浇口类型有潜水进胶，牛角进胶，细水口点进胶及热流道，但其缺点是加工困难或者成本高，大水口侧进胶，侧进胶优点是加工方便，如想能产品自动掉落，必须设计时采取模内切，为了方便切水口，产品浇口处做了偷胶位。

前后模切水口镶件设计时注意事项：前模镶件须比后模镶件周圈大0.03MM，其目的是易让浇口与产品好分离，中间加尼龙开闭器，防止开模时前后模镶件分离，为了防止装模装错，前后模镶件做了防呆装置。

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